Maschineninterne Messung mit integriertem Messtaster

Ein Kunde aus dem Bereich der Fertigung hochpräziser, wertvoller Komponenten wandte sich mit einer klaren Anforderung an uns: die Bearbeitungsprozesse effizienter zu gestalten und manuelle Messungen, bei denen die Werkstücke bisher vom Magnettisch genommen werden mussten, vollständig zu eliminieren. Dieses traditionelle Vorgehen führte beim Kunden zu mehreren Problemen, wie häufigen Maschinenstillständen, längeren Bearbeitungszyklen, erhöhtem Risiko menschlicher Messfehler und negativen Auswirkungen auf die Gesamtproduktivität.

Die Lösung von Rosa GrindTech: Maschinenintegrierter Messtaster

Nach einer gemeinsamen Prozessanalyse haben wir den Einsatz eines direkt in die Schleifmaschine integrierten Mess-Tastkopfes vorgeschlagen. Der Messtaster ermöglicht:

• Messungen des Werkstücks ohne Abheben von der Tischfläche
• Automatische Kompensationen direkt im Bearbeitungszyklus
• Eliminierung manueller Eingriffe in den Prüfprozess
• Mikrometergenau wiederholbare Messungen zwischen aufeinanderfolgenden Zyklen
• Deutliche Reduzierung des Risikos von Aufspann- oder Einstellfehlern

Erzielte Ergebnisse

Die Integration des Messtasters brachte unmittelbare Vorteile:

• Verkürzung der Bearbeitungszeiten
• Vollständiger Wegfall manueller Messungen
• Verbesserte Qualität durch automatische Prozesskorrekturen
• Höhere Stabilität und geometrische Wiederholgenauigkeit
• Steigerung des Produktionsdurchsatzes ohne Änderung der bestehenden Anlage
• Bediener konzentrieren sich stärker auf Überwachung statt auf repetitive Tätigkeiten

Der Kunde suchte nach einer Lösung, um manuelle Messungen zu eliminieren und Präzision sowie Effizienz zu erhöhen. Mit der Integration des Mess-Tastkopfes haben wir den gesamten Produktionszyklus neuentwickelt: maschineninterne Messungen, automatische Kompensationen, höhere Qualität und null Stillstandzeiten. Eine einfache, unmittelbare Lösung, nahtlos in den Prozess integriert.