Le rettificatrici tangenziali Rosa GrindTech e Favretto GrindTech potranno d’ora in poi lavorare all’interno di un’isola di rettifica integrata, una soluzione di automazione che abbiamo sviluppato in collaborazione con Labormak e pensata per le produzioni ripetitive, anche su lotti di dimensione medio-piccola, e per chi opera su più turni.

Presentata in anteprima alla 35.BI-MU su una Rosa GrindTech SILVER 20.9 CN asservita da una cella con robot antropomorfo, l’isola riduce il presidio della macchina, rende rapido il cambio lotto e garantisce una qualità stabile, con una minore dipendenza dall’operatore esperto.

Il nostro obiettivo era portare l’attenzione dalla precisione della singola macchina alla produttività dell’intera cella, ma per farlo servivano competenze che specifiche. Per questo primo progetto abbiamo così scelto come partner tecnologico Labormak, puntando su competenza, flessibilità e vicinanza, e sulla disponibilità a studiare a fondo le esigenze di ciascun cliente per costruire soluzioni su misura.

Il risultato è una cella unica al posto di due entità separate, in cui la conoscenza della macchina e dei processi di rettifica si unisce all’esperienza di Labormak in automazione, movimentazione e programmazione.

Tre bisogni, un percorso graduale

L’isola nasce da tre bisogni dei clienti, a partire dal più immediato, l’asservimento della macchina, affidato alla cella robotizzata che assicura carico e scarico continui, senza riprese manuali e senza operatore dedicato.

Il secondo riguarda l’ottimizzazione del ciclo produttivo, che passa da un posizionamento efficace del pezzo. A questo scopo la cella utilizza sistemi di presa e di riferimento progettati sul ciclo di lavorazione del singolo cliente: il pezzo resta gestito e orientato in ogni fase, la macchina non va presidiata, lo zero pezzo diventa ripetibile senza aggiustamenti manuali e il setup si riduce alla selezione di una ricetta.

Il terzo bisogno, infine, è controllare il processo in linea. L’integrazione del tastatore in macchina consente di effettuare misure durante la lavorazione e correzioni immediate, riducendo gli scarti a fine ciclo: la qualità viene così incorporata nel processo, fermo restando che il sistema non sostituisce la misurazione fuori linea.

Ai tre bisogni corrispondono altrettanti livelli di automazione, che compongono un vero e proprio percorso, in cui l’asservimento è il punto di ingresso e, in base alle esigenze produttive, possono aggiungersi l’ottimizzazione del ciclo e il controllo di processo.

Caratteristiche tecniche

Il sistema prevede una cella robotizzata sviluppata da Labormak, dotata di un robot antropomorfo con portata al polso di 25 o 35 kg, che preleva i pezzi grezzi da un magazzino a torre con vassoi intercambiabili, li posiziona in macchina e, completata la lavorazione, li scarica sostituendoli con i successivi in un ciclo continuo.

Le pinze di presa – a due o tre griffe, in configurazione singola o doppia e realizzabili anche a disegno – si adattano alla geometria del pezzo e integrano il soffiaggio per la pulizia. Un’interfaccia dedicata sincronizza apertura del portello, posizionamento del pezzo e avvio del ciclo, mentre laser scanner dedicati garantiscono la sicurezza dell’area di lavoro mantenendo l’accesso agevole per il ricambio dei vassoi.

I cicli di misura resi possibili dal tastatore integrato alla rettificatrice vengono sviluppati con software dedicato, sulla base della specifica del singolo progetto.

Anche sulle celle automatizzate è disponibile GrindTech Service+ , il nostro ecosistema di servizi digitali per l’assistenza e il monitoraggio della macchina lungo tutto il suo ciclo di vita.

Per valutare l’automazione della propria rettificatrice è possibile contattare il nostro team commerciale all’indirizzo sales@rosa.it.